无锡42CrMo无缝钢管怎样保存才不会生锈

   无锡42crmo无缝钢管材和制品若保存方法不当，会造成生锈和脱胶。通过分析生锈和脱胶的原因，并结合本人多年的实践经验，采取适当的保存方法，可防止这两种现象的发生。 防锈不锈钢不易生锈是因为所含的铬经氧化，金属胚子的表面形成１００万分之几毫米厚的不动态皮膜，这种皮膜有防锈的作用。不锈钢与普通钢、铝合金相比，耐腐蚀性要远远领先，但它不是绝对不生锈。不锈钢生锈的原因有３种：由于接触某种物质，不动态皮膜受损，并且无法再生；②由于接触某种物质，不动态皮膜虽然不被破坏，但妨碍对表面的氧气供应，促使结霜或使可以破坏不动态皮膜的物质在不锈钢表面的堆积；③异种金属在不锈钢表面附着后，不但其自身会生锈，而且会连带不锈钢本身也会生锈，即“粘着锈”所以，保存42CrMo钢管时要针对其生锈的原因来进行防锈，应避免接触以下物质：①破坏不动态皮膜的物质，如含离子、硫磺氧化物的物质，具体有HClH２SO４等酸类以及水溶后可以产生这些酸类的物质如含SO４的物质、NaCl盐化物及HClO等。②妨碍不动态皮膜再生的物质，如土尘、灰尘、煤烟等当然42CrMo钢管也是需要采用一些方式对其进行保养，不管是怎样的材料制成的管道都需要对其进行保养。尽管42CrMo钢管具有很强的抗腐蚀性和耐磨性，但是遇到一些强酸或者是强碱的物质都会造成一定的影响。
   纵缝焊接是在42CrMo钢管对圆后进行。因是立焊，焊条熔化产生的熔滴不能依靠本身重力落入弧坑，主要靠电弧吹力，电磁引力和金属表面张力，迫使熔滴进入弧坑。因此必须使用短弧焊接，弧长保持在二分之一的焊条直径（指以使用低氢型碱性焊条而言）。焊条垂直于焊缝或略向下倾斜，倾斜角度一般不超过15°。从上向下、分段、退焊，分段长度，一般以400毫米左右为宜，但如纵缝弧度变形较大，为使焊后有较大的反变形，以改善弧度，也可适当放大分段长度，不锈钢管厂采取由42CrMo钢管焊缝中间分段或不分段由下向上连续施焊。第一层焊接最为重要，坡口间隙小的，沿焊缝中心作直线运条，焊得薄些；间隙大的，可略作折线摆动，以加宽焊道，使其表面平整，否则，焊缝两边出现凹槽，在焊接第二层时容易产生夹渣；局部间隙过大的，则要先用小电流在两侧沿坡口堆焊，缩小其间隙，然后再焊中间一道焊肉，以减少焊接应力。但堆焊部分，保护不良，容易产生气孔。
在焊接开始或在焊接中要重新引弧时，焊条均应在起焊点前面约10毫米处引弧，引弧后，略微拉长电弧，引圆弧坑处，填满弧坑，再向前焊接。
   以后42CrMo钢管各层焊接可采用正月牙形或折线形运条，但焊至二侧都应稍作停留，以保证有一定的熔深，避免夹渣。当焊至盖面层前一层时，焊道中间要平，不要把二侧坡口边烧掉，并留出2毫米左右的深度，便于焊接盖面层。所以，在施焊前，就应根据坡口厚度和多层焊的遍数，有计划的作出安排。盖面焊采用反月牙形运条，由下向上，连续、均匀施焊。同时，焊缝中间要略为高出，边缘和母材光滑过渡，使焊缝成型平整、美观。